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质量控制
质量不是单一工序，而是融入每个生产环节的根基
从原材料验收到最终成品出库，博行构建了一整套系统化、数字化、可追溯的质量管控体系，确保每一片出厂刀片都经得起严苛环境与专业客户的考验。
检测项目总览
我们依据不同刀片用途，制定超过 12项关键检测流程，覆盖强度、尺寸、疲劳、抗腐蚀等核心指标。
| 检测项目 | 设备名称 | 参考标准 |
| 动平衡测试(≤0.5 g·mm) | 动平衡机 | ISO 1940 |
| 疲劳寿命测试(10万次循环) | 往复疲劳测试平台 | GB/T 3075 |
| 硬度检测(HRC 58~62) | 洛氏硬度计(HR-150A) | ASTM E18 |
| 材料光谱分析 | 火花直读光谱仪 | GB/T 20123 |
| 盐雾测试(最高达720小时) | 盐雾腐蚀试验箱 | ASTM B117 |
| 尺寸精度(±0.01mm) | 影像测量仪 + 投影仪 | DIN ISO 2768 |
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设备实力一览
我们配备了一整套国际品牌检测设备，涵盖理化检测、机械测试、表面分析等维度，覆盖从原材到成品的全生命周期。
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冲击试验机（JBS-300B，济南试金）
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金相显微镜（奥林巴斯 GX53）
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数显动平衡测试仪（台湾蔡司定制型号）
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盐雾试验箱（广东艾思荔 Q-Fog CCT）
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高精密影像测量系统（海克斯康全自动三坐标）
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报告追溯系统
每一批次刀片都有独立编号，系统自动记录并生成对应的质检报告，包含全尺寸检测：
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材料批次+光谱成分
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热处理批次+HRC值
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尺寸测量数据（随机抽检+量产均值）
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包装出库照片
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内控标准 vs 行业平均
| 指标 | 行业平均 | 博行标准 |
| 动平衡偏差 | ≤1 g·mm | ≤0.5 g.mm |
| 回火温度误差 | +15°C | ±5°℃ 精控 |
| 尺寸偏差 | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| 疲劳测试 | 6万次 | 10万次通过率98% |
品质承诺
我们始终相信——质量不是花在广告上的预算，而是镌刻在每一片刀片上的承诺。
