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热处理
决定刀片性能的核心底层工艺
三段式精准热处理流程
在博行，我们采用三级热处理流程，确保每一片刀具在强度、韧性和结构稳定性上达到平衡。
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硬化阶段
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工艺类型：油淬或高频感应淬火（适用于不同尺寸与厚度）
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控温精度：±3°C，远高于行业±10°C标准
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控制目的：快速穿越临界温度区间，形成细密马氏体
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回火阶段
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温度控制：双温回火 + 保温时长精准控制
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结构转变：转化残余奥氏体，释放应力，提升冲击韧性
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行业比较：常规厂家回火温差 ±15°C，导致性能波动；博行控制在 ±5°C 内
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深冷处理
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温度范围：-196°C液氮冷却 8-24h
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技术价值：细化晶粒，析出超细碳化物，降低残余奥氏体比例
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适用对象：极寒工况、重负载、超耐磨刀具
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设备为基，数据为证
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设备名称 |
功能 |
品牌 / 型号 |
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真空热处理炉 |
无氧环境防止脱碳 |
Aichelin(奥地利)高真空型 |
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洛氏硬度计 |
硬度精准测量 |
Mitutoyo HR-530 |
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金相显微镜 |
晶粒观察/残留相分析 |
Olympus GX53 |
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热处理失败的后果
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表层过脆 → 易崩刃
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淬火不彻底 → 刀片软化变形
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回火不足 → 应力集中 → 裂纹提前形成
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过残余奥氏体过多 → 冷态变形、使用后失稳
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博行通过热处理SPC系统实时监控温度曲线 + 组织检测确保零批差异
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增值能力
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针对极限环境（海拔4000m、-30°C）的定制热处理曲线
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刀片疲劳寿命评估报告（含高倍率金相照片）
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可为客户刀片进行“二次热处理”升级服务（回火曲线再优化）
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